回轉窯的恒功率特性

現(xiàn)有回轉窯載荷特點為：

(1)回轉窯恒力矩，即阻力矩與轉速無關，但這僅限于同轉窯短時內從額定轉速向低轉速調速過程中，回轉窯阻力矩變化不大。長時調慢速后，由于物料移動速度減慢，若下料量不變，窯內存料將增加，阻力矩也增大。此外，回轉窯調慢轉速往往是因為窯內料多廈操作不正常而短時減速，此時阻力矩也要比窯正常操作時大。在后兩種情況下，回轉窯窯的載荷更接近于恒功率特性。

(2)起動力矩大，起動往往是在滿載條件下進行，此時托輪軸承內未形成油膜，阻力矩也大。一般認為，回轉窯起動力矩是正常運轉時力矩的S．5～4倍。對于提料功率較小的窯（如氧化鋁焙燒窯），起動力矩與運轉力矩的比值更大?；剞D窯窯用電動機除滿足上述要求外，還雇具有防塵結構相通風冷卻裝置，以適應高溫幅射和多塵的環(huán)境。回轉窯還普遍用窯主電動機帶動發(fā)電機供給喂料機或爐蓖子加熱機的驅動電動機，實現(xiàn)喂料和窯轉速的同步。

回轉窯的潤滑系統(tǒng)

日前河南紅星回轉窯比較穩(wěn)定運行，各運轉部件保持良好的潤滑條件是十分重要的一環(huán)。

回轉窯的潤滑有以下特點

(1)低速重載，如托輪的轉述一般為5～15摶，分，而托輪軸承承受的J壓力為幾十噸至幾百噸；

(2)環(huán)境溫度高，回轉窯簡體表而溫度往往在2000C以上，向周圍輻射大量的熱量；

(3)環(huán)境粉塵多，回轉窯的各密封點和窯灰輸送設備及窯尾煙囪均向周圍散落灰塵；窯傾斜安裝，使低端軸承容易漏油。這些特點對潤滑系統(tǒng)提出了更高的要求。

選用潤滑油的一般原則

(1)低速，重載，溫度高、承受沖擊載荷時，應選用牯度大的潤滑油。

(2)回轉窯高速、輕載、溫度低時，回轉窯應選用粘度小的潤滑油，

(3)承受壓力大的機件選用耐高壓的潤滑油。

(4)機件受溫度影響較大時，除粘度外，還底考慮潤滑油的閃點和凝點。

回轉窯在下列條件下宜選用潤滑脂

(1)避免灰塵進入軸承內的部件；

(2)不需經(jīng)常檢查；

(3)某些低速、重載和溫度高的機件。